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熱軋過程中二次氧化鐵皮的預防措施
鋼坯表面與高溫爐氣生成的爐生氧化鐵皮稱為一次氧化鐵皮;在軋制過程中表面氧化鐵皮脫落，熱的金屬表面與水和空氣接觸，會生成新的氧化鐵皮，稱為二次氧化鐵皮.
針對二次氧化鐵皮壓入的形成原因可通過控制開軋溫度，縮短帶鋼在機架內停留時間兩方面進行，加強除磷點的維護幾方面進行;
⑴控制精軋開軋溫度：
當溫度高時，經過除磷后的高溫板坯會迅速生成二次氧化鐵皮，而且在高溫下氧化鐵皮呈熔融狀，難以去除，特別是頭尾部，由于爐墻的輻射熱，溫度更高，更易產生氧化鐵皮壓入。因此，當溫度過高時：①可通知加熱提前抽鋼，在爐門口進行擺蕩降溫。②把精軋保溫罩打起散熱③開大中間輥道冷卻水，降低板坯下表溫度。由于氧化鐵皮的熔點為1030°左右，為保證有效除磷，中間坯頭部溫度盡量控制在1030°以下。
⑵限制中間坯厚度
如果最后一架精軋機出口條件(帶鋼溫度、厚度、軋制速度)不變而中間坯越薄，經過除鱗后經過第一架精軋機的帶鋼上的某一點，在除鱗箱和第一架精軋機之間以及在精軋機架內軋制時間大為縮短，這樣就可避免高溫坯氧化鐵皮的快速增長;
⑶高速軋制
在精軋機內進行高速軋制能減緩氧化鐵皮的增長;
⑷精軋機架間冷卻
在精軋機架間設有機架間冷卻水，盡量開啟前三架機架間冷卻水，這樣，一方面軋制模型為保證終軋溫度，會提高軋制速度，另一方面機架間冷卻水(氧化物抑制水)對于減緩氧化鐵皮的增長和去除都有良好的效果.
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